1、彩面與彩印包裝的貼合誤差。彩面與包裝貼合時所使用的前、側規矩以印刷規矩為標準，產品的長、寬應小于彩面的長、寬，余量應操控在以內。在主動模切機出產過程中，對前、側規矩的要求很高，這就要求操作者有高度的責任心和豐厚的操作經驗。

2、上、下齊紙正時部的調整。上、下齊紙正時部是確保彩面與彩印包裝貼合規矩精確的要害部位，包括時刻調整和出產過程中的調整。

3、時刻調整。輸出時刻、飛達送紙時刻在機器出廠時就現已調整好，但是跟著設備使用時刻的增長，設備各個部件都會呈現不同程度的磨損，彩面抵達上、下齊紙正時部的時刻就會有誤差。正常工作時要確保抵達齊紙正時部已有滿足的時刻齊紙，在推紙爪推紙之前，齊紙悉數完成，以確保推紙爪正常推紙。并且。齊紙正時部齊紙側的彈片強度以緩沖塊推動彩面不能有變形和破損為宜。

4、由于是靠調整吸、吹氣的時刻來確保正常運輸的。彩印包裝的吸、吹氣的時刻要根據紙帶的傳送長度來確定，標準是前運送輥接觸彩印包裝時吸風停止，吹風打開，這樣才干確保產品的正常運送。出產過程中的調整。在出產過程中，因變形也會呈現貼合誤差，操作者可對這種誤差進行調整補償，具體做法是調整操作側彩面抵達貼合部的時刻，可在小范圍內調整貼合誤差。

5、彩印包裝上、下涂膠輥空隙的調整。上、下涂膠輥空隙以叼紙輪空隙能順暢送出產品又不損害楞峰為宜；其次，叼紙輪與產品應有滿足的摩擦，但用力拉出產品后楞峰應該沒有損害；最終，涂膠輥空隙應確保膠可以均勻地涂在楞峰上為宜，施膠量以不溢流為標準，正常出產狀況下，要求施膠的過程中不呈現甩膠的現象，從而防止對彩紙的破壞。

6、彩面黏結牢度的操控。彩面黏結牢固、不透楞是確保整體質量的要害，要害包括要挑選好質量的黏合劑，當呈現工作不正常的狀況時，彩印包裝在進入壓平帶之前產品上的膠就現已枯燥結膜了，會造成黏結不良的現象。

許昌印刷_許昌包裝_河南紙箱包裝-許昌市商標印刷廠